国内婴幼儿配方奶粉生产企业采访纪实【3】

乳企质量保障到位吗

国内大型骨干乳企，无论是湿法工艺还是干法工艺，技术装备水平、检验手段和能力已经是世界先进水平

“企业的生产与质量保障体系包括：生产工艺、技术装备、检验能力、管理制度等内容。这是保障企业能够生产出高品质产品的基础条件。”在采访中，宋昆冈向记者介绍，我国从2001年开始对婴幼儿乳粉生产企业实施生产许可证管理制度，对企业的生产工艺、技术装备、检验能力、管理制度进行审核。2011年，质检部门按照《企业生产婴幼儿配方乳粉许可条件审查细则（2010版）》，重新核发生产许可证。对生产企业的资质提出了更高的要求，如：企业规模；车间洁净度；包装全部机械化；具备对产品所有检验项目的自检能力等。在宋昆冈看来，目前，国内的大型骨干乳企，无论是湿法工艺还是干法工艺，技术装备水平、检验手段和能力已经是世界先进水平。这点经得起考验。

带着探究和疑问，记者来到福建明一国际集团建立的年产值可达100亿元规模的婴幼儿奶粉制造基地——“明一国际高新科技园”。透过参观通道的玻璃幕墙，记者见到一罐罐奶粉，从自动充填、充氮、封罐、装箱、码垛到出库的全自动化生产过程，而这一切都是在《药品生产质量管理规范》（GMP）达10万级的全封闭洁净车间内进行的。

“明一拥有全球最大的单体婴儿奶粉制造基地、全球自动化程度最高的婴儿奶粉制造基地、全球领先的在线塑膜制造装配系统和全程在线精确监控系统等10大国际领先技术，”明一国际营养品集团有限公司董事局主席陈光耀告诉记者，“并且拥有全封闭自动真空无菌输送系统、自由落体式检测剔除技术和质量安全电子信息追溯系统等10大核心科技。健全的产品溯源体系可以保证产品从源头到终端的完全可追溯。”

为了了解质量安全电子信息追溯系统的可操作性，记者亲身体验了一把。在电脑上打开官方网站，在相应栏框里输入任意一罐奶粉底部的追溯码，便可清晰看见这罐奶粉从生产到出厂的时间、批次等全程记录。

“要想做出优质的奶粉，不仅需要生产企业拥有符合相关条件的生产资质，还要有强大的科技实力做后盾。”宋昆冈肯定地向记者说，“不仅仅是明一，国内乳企经过多年的行业科研创新与技术升级，目前生产制造工艺已经优于国际水平。”

在杭州的贝因美和广东的雅士利，记者看到生产车间干净整洁，自动化程度高；安全监控体系完善，放心安全。“雅士利产品质量溯源体系是以信息化管理系统为平台，以电子标签（RFID）技术、条码技术作为载体，对产品流向的每个环节进行数字化标识，”雅士利总裁张利钿指着奶粉罐身上惟一的身份识别码“二维防伪码”告诉记者，“二维防伪码与被追溯的产品一一对应。同时结合最新的条码自动识别技术、序列号管理思想、条码设备，有效收集产品在生产和物流配送环节的相关信息数据，实现数据全程关联，并通过雅士利防伪防窜货管理系统的对接实现产品全程追溯。”

“自三鹿奶粉事件发生的四年多来，乳制品行业认真接受经验和教训，对行业和企业进行整改。”乳制品工业协会相关负责人介绍，通过对全国所有奶站进行整顿，发展规模化奶牛养殖；对乳制品企业进行整顿，重新核发生产许可证；颁布乳制品安全国家标准及管理法规政策等一系列努力，我国乳制品行业在原料奶的质量安全、技术装备、检验能力、管理水平、职工队伍等方面都发生了巨大变化。

在北京三元食品股份有限公司的生产线上，记者看见车间现场管理人员利用取样阀，对每批次产品的每个环节进行取样，进行感官检测，并喝下样品奶。“这就是三元食品一直坚持的‘人体实验’，只有自己先喝了，才能放心给消费者喝。”工作人员告诉记者。除此之外，三元还对原料奶和产品进行留样管理，确保发现问题时能够追踪至原料奶。