探讨SMC绝缘板在国内的应用领域

SMC绝缘板产生于20世纪30年代末,自ESMC绝缘板问世并出现环氧树脂和不饱和聚酯以来,旋即形成了无机材料与有机材料相结合而成的复合材料时代,为SMC绝缘板电气层压材料和SMC绝缘板增强材料的发展奠定了基础。1958～1959年,SMC绝缘板池窑拉丝工艺的成功实现了SMC绝缘板技术的重要跨越,为SMC绝缘板的规模化、现代化大生产创造了条件。目前,全世界已经有95%以上的SMC绝缘板采用池窑法生产。20世纪末,SMC绝缘板增强热固性及热塑性塑料、SMC绝缘板增强沥青防水材料和用于电绝缘及建筑等企业的玻纤制品已成为相对稳定的4大SMC绝缘板支柱市场。目前,已有几千个新品种,几万余种不同产品在各个领域卓有成效地发挥着作用。如今,SMC绝缘板工业已被世界公认是衡量国民经济发展水平的一个指标。

我国SMC绝缘板起步于20世纪50年代,经过50余年的努力,也有着非凡的发展。据资料介绍,2000年左右我国SMC绝缘板产量占世界总产量的1/10,排名第5、6位。2007年我国SMC绝缘板总产量占世界产量的1/3,排名第一,同时我国的中国巨石集团有限公司及中国泰山玻纤股份有限公司分别为世界SMC绝缘板公司排名的第三、第五名。 由于以下几方面因素,我国SMC绝缘板产业有着很好的发展空间。一是玻纤市场供不应求因素,在缠绕和SMC等FRSP产品生产中,玻纤缺口量在20%左右;增强塑料和工程塑料的发展推动FRTP的快速发展也使玻纤供应不足;覆铜板工业的发展,使我国成为世界CCL制造基地,也对玻纤基材的需求快速增长。二是我国成功实现了世界SMC绝缘板制造基地的转移,出口增长率一直保持较高的比例。如2002年我国出口量为16万吨,2006年增长为79万吨。三是节能减排的战略决策推动SMC绝缘板市场的发展。能源利用方面,风能中FRP叶片和机罩的应用以及FRP在沼气池中的推广;节能方面,交通领域车船的轻量化都促使了玻纤复合材料的进一步发展。防腐和“三废”治理中,FRP塔、筒也得到迅速的推广使用。

SMC绝缘板（片状模塑料）经高温一次模压成型，具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长，绝缘强度高、耐电弧、阻燃、密封性能好，且产品设计灵活，易规模化生产，并有安全美观的优点，具有全天候防护功能，能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要，克服了室外金属设备箱体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷，广泛应用于电信、电力和铁路等领域。

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